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產品描述
參數
磨輥體本體 磨粉機上的磨輥套是關鍵的易損耐磨件，其質量好壞直接關系到整體生產產量、質量和運行成本。華峰重工選用優質鋼材，采用CAE模擬澆注系統輔助工藝設計，并配備了LF精煉爐和VD真空脫氣爐，可滿足客戶高端鑄鋼件需求，確保鑄鋼件內在質量。特殊的熱處理技術，可顯著提升鑄鋼件的性能與使用壽命。華峰重工為國內外多家生產廠家常年提供優質鑄鋼件，擁有部分型號現貨庫存，交貨周期短。華峰采用CAE模擬澆注系統輔助工藝設計，并配備了LF精煉爐和VD真空脫氣爐，可滿足客戶高端鑄鋼件需求，確保鑄鋼件內在質量。
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磨輥套本體
華峰加工優勢
1、大型鑄鋼廠，訂單承接能力強
華峰重工作為一家生產經驗長達15年的大型鑄鋼件生產加工基地，擁有20T、5T熔煉電爐各2臺套，年生產能力達3萬噸，可以承接各種規格單重300KG-25T的多品種小批量鑄鋼件。
2、一站式鑄造加工省時省力
華峰重工擁有25000平方米標準鑄造廠房，以及10000平方米現代化精加工車間，為客戶提供從毛坯、粗加工到精加工成品的一站式系列服務。華峰對鑄件生產全流程掌控，鑄件質量更有保障，交期更短，為客戶省時省力。
3、鑄鋼件內在、外觀品質高
華峰從2009年起采用華鑄CAE軟件模擬澆注系統，并配備25T LF精煉爐及VD真空脫氣爐確保鑄件內在質量，生產的鑄鋼件可達國際二級UT、MT探傷標準。除此之外，華峰也十分重視鑄件外觀質量的提升，華峰生產的鑄鋼件尺寸精度可達CT9-10級，表面粗糙度達12.5Ra。
4、完善的鑄件售后維修服務
華峰為客戶提供優質的售后維修服務，鑄件產品一年質保期內免費提供上門維修服務。在接到信息后24小時內到達現場處理鑄件質量問題。并且，華峰會定期走訪用戶，收集用戶意見，從而不斷提高鑄件質量。
華峰工藝流程
1.工藝設計
2.木模準備
3.造型
4.鋼水冶煉
5.LF精煉
6.VD脫氣
7.成分檢測
8.澆注
9.清理
10.熱處理
11.精整
12.拋丸
13.探傷檢驗
14.加工
15.包裝
16.發貨
